中国粉体网讯 3月31日，由中国粉体网主办的“2026第五届全国碳酸钙产业高值化发展交流大会”在湖北襄阳成功召开。在会议现场，连云港晟源科技有限公司总经理王安栋接受专访，一起交流超重力反应器制备纳米碳酸钙的应用技术与产品优势。

连云港晟源科技有限公司总经理王安栋

粉体网：王总，首先请您介绍一下贵公司，以及贵公司生产的超重力反应器概况？

王总：我们连云港晟源科技有限公司，成立于2007年，注册资金5000万元，占地面积20亩，建筑面积5000平方米，职工百余人。是集研究、制造、安装、调试为一体的高新技术企业。我们公司专注于超重力反应技术的研发与产业化应用十几年，和北京化工大学有密切合作，成功研发、生产、应用了纳米碳酸钙超重力反应器。目前我们的核心产品超重力反应器，在化工，医药，石油行业都有应用。

碳化反应器基于超重力场强化传质的原理，通过高速旋转产生的离心力，让气液固三相在微观尺度上充分混合，能精准控制纳米碳酸钙的粒径与晶型，生产效率和产品品质都处于行业前列。

粉体网：对比其他工艺装备，超重力反应器制备纳米碳酸钙有何突出优势？

王总：超重力法合成的纳米级碳酸钙的理化性能，由反应条件而决定。随着超重力场的提高，使气固液相间传质和微观混合得到极大强化，相界面迅速更新，体积传质系数较常重力填充床中提高1～3个数量级，碳化反应是一个传递—反应耦合过程，体积传质系数的增加，会提高Ca(OH)2的溶解和CO2气体的吸收速率，从而提高碳化反应的宏观速率和应时间。

对比传统搅拌釜工艺，超重力反应器的优势很明显：

碳化反应速度快：传统工艺需要3-8小时，超重力工艺仅需十几分钟到1小时，生产效率提升数倍；

产品粒径可控：能稳定制备20-80nm的纳米碳酸钙，粒径分布更窄，晶型更规整；能耗更低：无需长时间搅拌，单位产品能耗降低30%以上；

工艺稳定性高：反应过程更均匀，批次间产品品质差异小，适合大规模连续化生产。

超重力反应结晶碳化法工艺流程简图

粉体网：超重力反应器设备运行有哪些注意事项？设备能耗、维护成本、运行稳定性等如何？

王总：运行注意事项：需严格控制石灰乳浓度、CO2流量和反应温度，避免因物料配比或操作参数波动影响产品品质；同时要定期检查旋转部件的磨损情况，防止设备故障。

能耗：单位产品电耗约为传统工艺的60%-70%，且无需额外的加热/冷却系统，综合能耗更低，摘掉了超重力反应器高能耗的帽子。

维护成本：核心部件采用耐磨材质，使用寿命长，年维护成本较低。

运行稳定性：设备采用模块化设计，自动化程度高，全年连续运行，故障率低。

粉体网：下游行业对高端纳米碳酸钙产品有哪些新的需求？您认为超重力这项技术及装备后续如何优化升级，才能进一步贴合市场、拓宽应用场景？

王总：下游行业对高端纳米碳酸钙的新需求主要集中在高纯度、窄粒径分布、特定晶型以及功能化改性（主要是表面亲油/亲水改性）。

未来我们会从三个方向优化升级：

1.精细化控制：在控制方面将更加细化工艺参数的实时调控，进一步提升产品稳定性；

2.多晶型定制：开发针对不同行业的专用晶型碳化反应器（如球形、针状）；

3.绿色化工艺：优化尾气回收和废水处理，降低生产过程的环境影响，更好地贴合市场需求、拓展应用场景。

超重力反应器生产的纳米碳酸钙应用主要集中在，橡胶、塑料、油墨、造纸等行业，也得到了客户认可。目前国内应用超重力反应器的企业，其产品优势不仅仅体现在传统领域和主流市场，它的产品稳定性、质量优势、价格优势和普通碳酸钙还是处于不同体系。

在产业化应用方面，我们的产品应用于广西华纳，河钢股份合作国内首台套超重力反应器在钢渣制备纳米碳酸钙产线应用等。

粉体网：感谢王总接受我们的采访。

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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