运用表面纳米复合技术制备新型耐磨减摩复合镀层缝纫机技术近日研制成功，该技术可以为国内高速缝纫机提供无油润滑关键材料，为全面提升我国工业缝纫机的整体技术水平提供技术支持。  

　　上海市纳米科技与产业发展促进中心研究小组通过对缝纫机技术的研究，获得Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ、Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ、Ｎｉ－Ｐ／ＰＴＦＥ－ＳｉＣ以及Ｎｉ－Ｐ／Ｇｒ－ＳｉＣ等复合镀层。对上述纳米复合镀层热处理前后缝纫机表面的性能及组织结构进行了研究，结果表明缝纫机表面其硬度和耐磨性比Ｎｉ－Ｐ镀层有明显提高，特别是热处理之后，Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ复合镀层的硬度可达ＨＶ１２０６，同时耐磨性得到明显提高，另外Ａｌ２Ｏ３等纳米粒子的引入使Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３复合镀层的晶化温度有明显下降。在样机台架进行了实验，证明运用上述方法制备的复合镀层确实提高了缝纫机零部件的耐磨减摩性能和使用寿命、且具有噪音小、能耗低的特点。部分研究成果已经表明我国缝纫机技术已经再上一层次，经过用户单位的测试，自润滑涂层材料性能达到了国外同类产品的使用要求。  

　　这个项目采用自润滑颗粒和陶瓷颗粒的协同复合技术，最大限度地提高了缝纫机械零部件的耐磨减摩性能，该缝纫机技术和传统的物理冶金方法相比，具有制备温度低、纳米粒子在镀液中易分散等优点，同时所需设备简单、操作简便，大大降低了生产成本。该项目的实施与投产，可以解决缝纫机设备关键零部件的摩擦磨损问题，特别是对于无油润滑缝纫机设备的研制提供了关键的无油润滑技术，实现了国内缝纫机技术和设备的跨越，同时提升了我国缝纫机设备的整体技术水平，增强了出口竞争能力。此外，该技术的推广应用，可望在其他机械、航空航天、模具等工业领域获得应用。