近日，中国科学院成都有机化学有限公司于作龙研究员领导的课题组，采用高强挤压研磨设备裁剪碳纳米管，在工业规模上成功突破碳纳米管截短的技术难题，将碳纳米管长度从约50微米降低到0.5微米左右，从根本上解决了碳纳米管之间相互缠绕的问题，大大降低了碳纳米管分散的难度，必将大大促进碳纳米管分散技术及工业应用技术的开发。  

　　碳纳米管是一种性能优异的纤维状纳米碳材料，直径在纳米量级，具有奇异的物理化学性能，如具有金属或半导体导电特性、极高的机械强度、场致电子发射特性、宽带电磁波吸收性能以及高效吸附性能等，在导电或导静电复合材料、塑料增强、平板显示、生物传感器等领域有重要应用前景。采用移动床催化裂解法生产碳纳米管的生产成本也已降低到15万元/吨以下，很多传统产业都可接受这一成本。但由于碳纳米管的长径比过大，一般在1000以上，纳米管之间相互缠绕，难于分散，严重影响了碳纳米管的应用开发工作。降低碳纳米管的长径比是改善其分散性能的先决条件，同时也是改善其在平板显示器上应用性能的重要手段。因此，碳纳米管的截短技术成为必须攻克的堡垒。  

　　于作龙研究员领导的课题组在中国科学院知识创新工程重大项目的支持下，长期从事碳纳米管的制备与应用技术开发工作，于2000年6月实现碳纳米管的连续化批量制备；2001年11月在深圳建成我国最早的碳纳米管生产基地，年产不同直径的碳纳米管5-10吨；2002年又获得国家“863”计划纳米材料专项支持，开展含碳纳米管导静电涂层材料制备技术研究，目前已成功开发出含碳纳米管塑料导电母粒以及代替导电云母粉的含碳纳米管复合导电粉体；2003年制备出取向聚集的碳纳米管，在场致电子发射方面显示出优异的性能。近期，该课题组在国际上首次采用高强挤压研磨设备，在工业规模上成功突破碳纳米管截短的技术难题。采用该技术，不但可人为控制碳纳米管的长度，而且研磨过程连续不间断，保证了短碳纳米管的规模化连续生产。  

　　碳纳米管截短技术的突破，使长径比较小的碳纳米管批量生产成为现实。这必将为我国碳纳米管应用技术的开发如打下良好基础。