随着我国油田开采时间增加，注水水质不断恶化，以及硫酸盐氧化还原菌逐渐增多，由此所造成油田井下管柱和输油管线及容器严重腐蚀、结垢已成为困扰油气正常开采和输送的“顽症”。近几年来，许多新型防腐技术如Ni－P镀、渗氮处理、玻璃钠内衬等应运而生，但大多效果不尽如意，且有的生产操作复杂，产品价格昂贵，有的造成环境污染，无法大面积推广应用。难题就是商机。胜利渤海钻井机修厂大胆地涉足这一领域，在防腐技术的开发应用方面取得突破性进展。经过了数百次实验，他们成功开发出钛纳米防腐涂料。
　　该涂料具有防腐性能好、耐高温、抗冲击、强度高、耐磨性好、表面光洁度高、抗渗透强以及无毒、无害、生产过程无污染等优点，极具推广价值。文东油矿、河口采油厂等使用“钛纳米”聚合物涂层防腐管共下110口井、总长度近30万余米，结果证明使油田注水井管柱延长使用寿命2－3倍，创经济效益近2亿元。
　　由于钻井泥浆的特殊用途及复杂的地层条件，高温和钻井泥浆中含有大量化学添加剂，对罐体造成严重腐蚀，极大地缩短了钻井泥浆循环罐的寿命，导致常规钻井泥浆循环罐的使用寿命仅有4年左右。中原、胜利油田用“钛纳米”聚合物涂层防腐128组钻井泥浆循环罐后，使用寿命也延长2倍以上，年节约设备更新费1000多万元。
　　目前油田管道腐蚀与结垢所造成的损失令人触目惊心：每年由于损坏大量管柱、管线、容器，不仅使油田开发成本居高不下，还严重影响油田生产。据去年8月对我国中原、胜利油田的调查发现，这两个油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失分别达1.4亿元、3亿元；由于更换管柱、管线影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。推算至全国的油田，这方面的损失则分别高达100亿元和1000亿元之多。腐蚀、结垢病症不除，不仅难以降低成本，也难保障油气田开发生产的正常运行和油气的输送。胜利渤海钻井机修厂研发的钛纳米防腐涂料可有效解决这一问题。