中国粉体网12月23日讯  试想一下，假如物体可以进行自我构建，人们只需要把原材料堆聚在一起，等上几分钟，然后奇迹就发生了：一个漂亮的水晶出现了。现在，上述情况的确有真实发生的可能，而制作的过程则被形象地称为“直接组装”。

    最近，美国宾夕法尼亚大学的科学家用“直接组装”的方法制作出了微型花状液晶，这种液晶可用于镜头的制造。顾名思义，“直接组装”其实是按照一系列预定指令进行的制造工艺。

    宾夕法尼亚大学在一份新闻稿中说明，这支科学家团队“精确设定了初始条件，然后，各成分将按照物理和化学规律完成其余部分。”过程有点类似于一组指令和自然规律共同指导下的液体3D打印。

    开始时，把二氧化硅粉末和一个模板同其他物质混合，该模板将会决定液晶花朵的形状。例如，可以利用模板的形状制造出有天然缺陷的液晶花朵，而这些缺陷就像昆虫的眼睛，在制作镜头时能够产生有趣的光学效果。由于液晶在二氧化硅粉末周围聚集，并与之前的角度相匹配，该模板将使之成为花朵的形状。配图来自宾夕法尼亚大学科学家最近发表的论文，展示了液晶形成的过程。

    “直接组装”的工艺方法不仅用于液晶花朵的制作，所有纳米结构的形成都适用该工艺。这种方法帮助科学家规避了单个微小元件的操纵难度。是不是还挺神奇的？