纳米是一米的十亿分之一的长度计量单位。当某种材料用科技手段被细化到这一量级时，该材料性能就会发生极大的变化并潜在极大的原始能量，且具有极高的活性，从量变达到了质变。

    随着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不断增多，对油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的"顽症"，所造成的严重损失令人触目惊心：每年要损坏大量管柱和管线，既使开发成本高居不下，又严重影响油田生产。据去年9月对我国第二大油田---胜利油田的调查发现，11个采油厂8000余口注水井、总长度1583万m的统计，平均腐蚀速度达1．5mm/年，平均穿孔率达2．4次/km/年。在部分严重损失区块，管线换新周期（更换期）不足3年，最短的仅3、4个月，所报废的注水管柱中有90%以上的原因是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达3亿元，并由于更换管柱、管线影响作业，影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。而全国各大油田的管线和管柱到2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿元和1000亿元之多。

    对症下药，清除病根。腐蚀、结垢病症不除，既降不下成本，也难保障油气田开发生产的正常运行和畅通经营。因此，抗腐、防垢问题迫在眉睫，刻不容缓。近几年来，许多新型防腐技术如Ni-P镀、渗氮处理、玻璃钠内衬、高分子有机酸聚合物等应运而生，但大多效果不尽人意，要么生产操作麻烦，要么产品价值昂贵，有的造成环境污染，不具备广泛的推广应用价值。

    难题就是商机。胜利渤海钻井机修厂勇敢地涉足到了这个领域，在防腐技术的开发应用方面取得了突破性进展，并经过长达2年之久的数百次实验，现已进入开发生产阶段，该机修厂也成为国内外独家"钛纳米"防腐涂料生产企业。

    这种"钛纳米"防腐涂料，具有常规涂料所不能比拟的优势和特点。它具有防腐性能强、耐高温、抗冲击、强度高、耐磨性好、表面光洁度高、抗渗透强以及无毒、无害、生产过程无污染等优点，极具推广使用价值。

    其中，"钛纳米"聚合物涂层防腐管，是他们开发的第一个项目，目前已建成年产5000多吨的全自动生产线。其管线内部根据使用条件采用无气喷涂技术，喷涂一定厚度的"钛纳米"聚合物涂层，使内壁具有极强的耐温、抗蚀、耐磨等性能，克服了常规管材易结垢、易腐蚀、寿命短的缺陷。对于提高管线螺纹的耐蚀性能，运用"钛纳米"冷焊涂料技术，当厚度小于30微米时，不仅能满足螺纹涂料层能多次使用不脱落的防蚀保护作用，而且还不影响螺纹的进齿长度，并在沸水和30%的氯化钠溶液中，分别浸泡1000hr和5000hr均没有任何改变。

    自2000年以来，这种"钛纳米"聚合物涂层防腐管，共下10口井，总长度近2万余米。2003年3月，河口采油厂对2001年8月下入E11-26井的防腐管进行现场实地检验，管内壁涂层良好无脱落，涂层颜色基本无变化，无结垢现象，结果让现场技术人员惊叹不已。随后，决定将原管柱下井继续使用，其余9口井一直正常使用，没有出现任何问题。

    运用"钛纳米"防腐除垢技术，使油田注水井管柱延长使用寿命达2-3倍，所创经济效益十分可观。

    "钛纳米"聚合物涂层防腐钻井液循环罐项目。由于钻井液的特殊用途及复杂的地层条件，高温和钻井液中含有大量化学添加剂，对罐体所造成严重腐蚀，极大地缩短了钻井液循环罐寿命，导致常规钻井液循环罐的使用寿命仅有4年左右，而"钛纳米"聚合物涂层防腐钻井液循环罐，克服了常规循环罐的缺点，不但外形美观，结构合理，而且使用寿命也延长2倍以上，能达到10～12年。