近10年来各国所发生的火灾，相当大一部分是由高分子材料被引燃所导致的。合成高分子材料在热裂及燃烧时可产生大量有毒且具有腐蚀
性的气态产物和烟尘，因而它们在火灾中造成的后果就更加严重，鉴于此，用于高聚物的阻燃剂的研究始终受到各国的高度重视。

　　目前，国际上阻燃材料的发展呈现两个特点：一是阻燃剂需求总量快速增长；二是阻燃剂品种朝着低烟、无毒、无卤化方向发展。含卤阻燃剂，虽然其添加量少，阻燃效果较好，对制品物理机械性能影响小，但燃烧会产生大量烟雾和毒气。欧盟议会和欧盟理事会最近发出限制在电气电子设备中使用某些有害物质的指令，将于2006年7月1日以后禁止使用含卤阻燃剂。目前，我国工业上所用的阻燃剂近80％为含卤阻燃剂，而国外已大量使用无卤阻燃剂，因此我国必须大力发展无卤阻燃剂才能适应国际市场的发展趋势。无卤型阻燃剂具有无毒、低烟、不挥发、不产生有毒、腐蚀性气体等优点，以氢氧化铝和氢氧化镁为主，氢氧化镁由于热分解温度高，近年来呈快速增长趋势。但氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂添加量大，影响塑料制品的使用性能。理论和实验表明，阻燃剂粒径减小，有利于减少阻燃剂用量，在满足阻燃抑烟要求的同时提高制品的其它理化性能。

　　北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所开发了无卤阻燃及抑烟技术，使用本单位开发的纳米氢氧化镁制备阻燃母料及专用料，可用于生产各种阻燃电缆、家电等，达到了预期效果。该技术寻求合作伙伴。