碳酸钙是淄博的传统产业，同样一吨 40元的石灰石原料，小石灰窑烧出的普通碳酸钙大致每吨300元至600元，而山东淄博嘉泽纳米材料有限公司所产的纳米碳酸钙高达每吨 3000元至 8000元，两者价格相差十余倍，关键就在于嘉泽采用的工艺、设备更先进，已将碳酸钙结构从微米级别升级到细小1000倍的纳米级别。

    嘉泽纳米用事实证明，没有落后的产业，只有落后的工艺装备和技术标准。市委书记刘慧晏明确指出，转方式调结构，不是简单地对传统产业一关了之。如果工艺水平和技术标准达到国家或国际先进水平，传统产业一样大有作为。

    为改造提升传统产业，2008年初，淄博决定实施“5年 1500亿”技改计划，在5年时间内投入技改资金 1500亿元，运用先进技术、装备和工艺，对机电、纺织、冶金、建材、轻工等传统产业“更新、改造、提升一遍”，通过“存量改革”使规模以上企业 70%以上的技术装备达到国内外先进水平，能耗和污染排放全部达到国家标准。

    技术改造提升工艺装备让一家濒临破产的企业起死回生。齐鲁石化机械制造厂原来受制于落后的技术装备，无法卷制厚钢板，难以制造重型压力容器。为摆脱困境，公司果断斥资数亿元上马重型设备，卷制能力由原来的40mm提升到180mm，单台设备起吊能力由原来的50吨提升到500吨以上，板材加工能力由原来的3.5米提升到6.5米，压力容器制造能力大幅跃升到全国前列，化工行业所需各种规格的塔器、反应器、容器、大型储罐等产品供不应求。

    龙头企业通过技术改造成功抢占高端市场。金晶集团 2008年10月投资1亿多元启动低辐射镀膜中空节能玻璃一期工程，后又投资7000多万元将浮法二线原片生产线改造为吸热玻璃和阳光膜玻璃生产线。由于技改后窑炉的工艺构造、设备等更加先进，且燃料由重油改为天然气，不仅耗能和污染排放大大降低，而且产品均价也由每重箱 60多元一下提高到 90多元，金晶集团由此成功转型，从低档平板玻璃的“红海”跳入高端功能玻璃的“蓝海”，上海世博会“阳光谷”4万片超白玻璃就全部采用了金晶的产品。

    对现有传统工业的“存量改革”，淄博坚持能转型的就提升，不能提升的就淘汰。“十一五”以来，淄博市共关停淘汰立窑水泥企业40家，钢铁企业29家，小造纸企业25家，建陶企业30家，关停淘汰能耗高污染重的石灰窑、砖瓦窑、缸瓦窑、焦宝石、小化工等“土小”企业2000余家。