日前在中国工业防腐蚀技术协会了解到，针对我国石油炼制与加工企业中的碳钢水冷器及冷凝器管束因腐蚀而大量提前报废的问题，中国石油大庆石化公司炼油厂、大庆石化建设公司、哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司完成了'节能防腐钛纳米涂层换热管束的研制'课题，基本解决了换热设备管束内壁金属表面腐蚀问题。该技术近日已通过中国化工集团公司和中国工业防腐蚀技术协会组织的鉴定。

    近年来，虽然国内相继研制出一些防腐技术，使换热设备管束的腐蚀有所缓解，但仍存在许多问题，制约了设备的使用寿命。钛纳米涂层技术可将钛超细化达到纳米级，使涂层表面活性大大提高，具有抗腐蚀能力强、阻垢性好、导热性高、耐磨性优良、施工简单等优点。这种方法避免了管束因产生结垢层增加热阻从而降低水冷器及冷凝器的换热效率，延长了管束的使用寿命。该技术得到由中科院院士肖纪美、中国工程院院士徐滨士组成的鉴定委员会的认可。他们认为该技术达到了国内领先水平，可大力推广使用。

    据了解，大庆石化炼油厂在9台冷凝（却）器上使用了钛纳米涂层换热管束，安全运行4年，应用效果显著：耐蚀性好，管内外表面光洁度高，减少了管内外垢层的沉积，使用4年无腐蚀、无结垢；导热性好，热效率高，具有吸热和导热双重功能，是一种节能的换热管束；维护检修方便；具有高活性和高扩散性，可实现涂层无漏涂针孔；解决了环氧胺基涂料防腐管束外壁不耐油汽腐蚀的问题；施工为常温固化，解决了我国管束防腐涂层需高温固化的施工难问题，降低了施工成本。

    中国工业防腐蚀技术协会副秘书长潘小洁告诉记者，以大庆石化公司炼油厂冷却器适合使用钛纳米管束150台（700的中型管束）计算，可获得1848万元的直接经济效益，在全国推广可获得7.5亿元的经济效益。该项技术还可以广泛应用在其他领域的换热设备上，其市场前景十分广阔。